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電纜質(zhì)量不過關(guān)?7大常見缺陷及高效排除方案,生產(chǎn)人員必讀!

作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2025.04.28
信息摘要:
在電纜生產(chǎn)過程中,質(zhì)量缺陷直接影響產(chǎn)品性能和安全性。如何快速識別問題根源并精準(zhǔn)解決?本文針對電纜行業(yè)高頻出現(xiàn)的七大質(zhì)量缺陷,從成因到解決方案…

在電纜生產(chǎn)過程中,質(zhì)量缺陷直接影響產(chǎn)品性能和安全性。如何快速識別問題根源并精準(zhǔn)解決?本文針對電纜行業(yè)高頻出現(xiàn)的七大質(zhì)量缺陷,從成因到解決方案逐一拆解,助您提升良品率,規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn)!

一、絕緣層厚度不均

問題表現(xiàn):絕緣層局部過厚或過薄,導(dǎo)致耐壓性能下降。

成因分析

  • 原材料混合不均或雜質(zhì)過多;
  • 擠出機(jī)溫度控制不當(dāng)或螺桿轉(zhuǎn)速波動;
  • 模具設(shè)計(jì)不合理或磨損變形。

解決對策

  1. 定期檢測原材料配比,使用高精度過濾裝置去除雜質(zhì);
  2. 優(yōu)化擠出工藝參數(shù)(如溫度梯度控制在±3℃以內(nèi));
  3. 更換高精度模具,并每季度檢測模具磨損情況。

二、導(dǎo)體氧化或斷裂

問題表現(xiàn):導(dǎo)體表面發(fā)黑、脆化,甚至斷裂。

成因分析

  • 銅材純度不足或拉絲工藝不當(dāng);
  • 退火溫度過高或冷卻不足;
  • 存儲環(huán)境潮濕導(dǎo)致氧化。

解決對策

  1. 選用電解銅(純度≥99.95%),優(yōu)化拉絲潤滑工藝;
  2. 采用氮?dú)獗Wo(hù)退火技術(shù),精準(zhǔn)控制退火溫度曲線;
  3. 導(dǎo)體密封包裝,車間濕度需長期控制在40%以下。

三、護(hù)套表面粗糙或開裂

問題表現(xiàn):護(hù)套有顆粒感、裂紋,易老化。

成因分析

  • PVC/PE材料塑化不充分;
  • 冷卻水溫度過高或冷卻距離不足;
  • 交聯(lián)工藝參數(shù)偏差。

解決對策

  1. 提高擠出機(jī)塑化段溫度(建議提升5~8℃);
  2. 采用分段冷卻系統(tǒng),第一段水溫≤25℃;
  3. 對交聯(lián)電纜實(shí)時(shí)監(jiān)測交聯(lián)度(目標(biāo)值≥85%)。

四、電纜外徑尺寸波動大

問題表現(xiàn):外徑超公差范圍,影響安裝兼容性。

成因分析

  • 牽引速度與擠出速度不匹配;
  • 在線測徑儀校準(zhǔn)失效;
  • 材料流動性不穩(wěn)定。

解決對策

  1. 聯(lián)動控制系統(tǒng)同步牽引與擠出速度(誤差≤0.5%);
  2. 每日用標(biāo)準(zhǔn)棒校準(zhǔn)測徑儀,誤差超0.02mm立即調(diào)整;
  3. 添加流動性改良劑(如硅酮母粒)。

五、絕緣層氣泡或針孔

問題表現(xiàn):絕緣層內(nèi)部含氣泡,耐壓測試擊穿。

成因分析

  • 原材料含水率超標(biāo);
  • 擠出機(jī)真空度不足;
  • 冷卻速度過快導(dǎo)致收縮不均。

解決對策

  1. 原料預(yù)干燥處理(105℃烘干4小時(shí)以上);
  2. 真空泵壓力維持-0.08MPa以上;
  3. 采用梯度冷卻法,避免急速降溫。

六、電纜局部放電量超標(biāo)

問題表現(xiàn):高壓測試時(shí)局部放電量>5pC。

成因分析

  • 絕緣層存在雜質(zhì)或微孔;
  • 半導(dǎo)電層與絕緣層界面不平滑;
  • 導(dǎo)體毛刺未清理。

解決對策

  1. 增加原材料目數(shù)篩網(wǎng)(推薦120目以上);
  2. 三層共擠工藝確保界面融合度;
  3. 導(dǎo)體絞合后增加毛刺打磨工序。

七、標(biāo)識模糊或脫落

問題表現(xiàn):印字不清晰,運(yùn)輸后標(biāo)識磨損。

成因分析

  • 油墨附著力差或噴碼機(jī)參數(shù)錯誤;
  • 護(hù)套表面處理不到位;
  • 印字后冷卻不充分。

解決對策

  1. 選用耐高溫耐磨油墨(耐溫≥150℃);
  2. 護(hù)套表面電暈處理(達(dá)因值≥38mN/m);
  3. 設(shè)置獨(dú)立風(fēng)冷裝置,確保印字后充分固化。

電纜質(zhì)量缺陷的解決需結(jié)合“預(yù)防+精準(zhǔn)干預(yù)”。建議企業(yè)建立全流程監(jiān)控體系,從原材料入廠到成品出庫設(shè)置至少5道關(guān)鍵檢測點(diǎn),同時(shí)定期培訓(xùn)操作人員工藝規(guī)范。只有將技術(shù)優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)合,才能真正實(shí)現(xiàn)電纜質(zhì)量的穩(wěn)定提升!

青島華強(qiáng)電纜是一家專注生產(chǎn)電線電纜的廠家,公司生產(chǎn)的華宇牌電線電纜各項(xiàng)性能均達(dá)到國際電工委員會和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,主導(dǎo)產(chǎn)品有:鋁合金電纜、交聯(lián)電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜,還可以根據(jù)用戶需求加工定做需要的特種電纜。

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