1.斷線現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及解決辦法

接頭不牢：調(diào)節(jié)對焊機的電流。通電時間、壓力。提高焊接質(zhì)量。

線材有雜質(zhì)：加強原材料的驗收。

配模不合理：對模具進行調(diào)整，消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象。

?？仔螤畈徽_或不光滑：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模，定徑區(qū)不可過長，保證?？椎墓鉂嵍?。

反拉力過大：調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)。

鼓輪上壓線：調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪。

潤滑不良：檢查潤滑系統(tǒng)，測定潤滑劑的成分和溫度。

鋁桿潮濕：防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用。

2.尺寸形狀不正確的產(chǎn)生原因及解決辦法

?？啄p：經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具。

線材拉細：調(diào)整配模，改善潤滑效果。

用錯模具：穿線后要測量線徑。

線材劃傷：檢驗?zāi)？椎馁|(zhì)量和潤滑。

模具歪斜：上模時注意擺正，檢修模座。

      3.擦傷、碰傷、刮傷的產(chǎn)生原因及解決辦法

錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象：將鼓輪表面修光，角度檢修正確。

鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪修復(fù)磨光。

設(shè)備上有傷線的地方：鼓輪接口不平，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活。

線盤互相碰撞：線盤要“T”字?jǐn)[放，運輸時要彼此隔開。

地面不平整：整修地面，鋪設(shè)鋼板。

收線過滿：堅守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤。

4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的產(chǎn)生原因及解決辦法

線材有飛邊、夾雜、縮孔：加強檢驗，不合格的不投產(chǎn)。

?？撞还饣?、變形等：嚴(yán)格檢查，不合格的模具不上機。

潤滑不良：提高潤滑效果。

鼓輪不光滑，滑動率過大：磨光鼓輪表面，調(diào)整配模。

5.波紋、蛇形的產(chǎn)生原因及解決辦法

配模不當(dāng)：調(diào)整配模，在成品模的變形程度不可過小。

拉絲機嚴(yán)重震動：檢修、加固設(shè)備，消除震動。

線材抖動厲害：調(diào)節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定。

?？仔螤畈缓线m：定徑區(qū)長度要合適，不可過短，甚至沒有。

潤滑供應(yīng)不均勻，不清潔：保證潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑過濾使用。

6.線材上有連續(xù)的劃痕的產(chǎn)生原因及解決辦法

線材刮傷：檢查與線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠。

潤滑液溫度過高：加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段。

潤滑劑含堿量高、不清潔：定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔。

        ?？撞还饣?，有缺陷:加強模具的修理與管理，不合格模具不上機。

模孔潤滑區(qū)被阻塞:對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。     

7.氧化、水漬、油污的產(chǎn)生原因及解決辦法

潤滑不足，潤滑液溫度過高:保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻。

潤滑液飛濺:阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線。

存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材:堅持5S管理，保證工作場地的清潔。

8.收排線滿、偏、亂、緊、松的產(chǎn)生原因及解決辦法

排線調(diào)整不當(dāng):按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置。

收線張力不當(dāng):調(diào)整收線張力和收線速度。

排線機構(gòu)有故障:細心觀察，及時排除。

收線盤不規(guī)整:選用合格的線盤上機。

收線過滿:加強監(jiān)視，如是自動換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備。

9.性能不合格的產(chǎn)生原因及解決辦法

抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格:總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件。

電阻率不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當(dāng)。